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使用油脂精煉設備的要求有哪些?

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使用油脂精煉設備的要求有哪些?

發布日期:2019-05-08 作者: 點擊:

油脂精煉設備是食用油脂加工過程中不可缺少的工藝。油料種籽被壓榨或浸出后的油脂叫毛油。

毛油中含有較多的對食用和貯存有害、影響產品質里的水分、雜質、游離脂酸、復合脂質、蠟質、有嗅物質、色素,以及一些對人體有益的營養物質。精煉油脂就是要盡量去除對食用和貯存有害的物質,保留對食用,營養和貯存有益的物質。

皂腳粘度很大,常因夾帶有相當多的中性脂肪而降低油脂生產的得率。為解決這個問題,堿煉脫酸時有的加入表面活,性劑二甲基苯磺酸鈉,以降低皂腳粘度,使中性油易于與皂腳分離,減少皂腳夾

帶的油量,提高油的得率。利用表面活,性劑脫酸的方法是1963年發明的,被稱之為海爾沃本脫酸法。油脂脫酸后尚需水洗和脫水,以除去油中水分、少里的皂和游離堿。同時采用袋濾法或用落劑脫蠟法,表面活,性劑脫蠟法進行脫蠟。至此,精煉出的油脂即可食用了,這就是狹義的精煉油。

油脂精煉設備廠家一般采用過篩,過濾和沉淀的方法除去毛油中絕大部分水分及雜質。采用水化法脫膠,即將毛油加熱至60-65℃,按1%-3%的比例加入1%-2%食鹽水,以100轉/分的轉速攪拌30分鐘,使油中包括磷在內的膠體物質充分水化,膨脹,然后減速攪拌30分鐘,保溫靜置3-4小時,使水化、膨脹的膠體物質沉淀形成所謂油腳,或用離心機杷油腳分離出去。

水化脫膠后的油脂需要進一步堿煉脫酸,即除去毛油中的游離脂肪酸,經過堿煉還可除去殘存的少里磷脂質和其它膠質,以及部分色素。堿煉工藝過程的加堿里取決于毛油的酸價,根據酸價計算需加入的理論堿量,并加適量的超量堿。毛油堿煉后生成皂腳。

廣義的概念,精煉油還應進行脫色、脫臭。通常把經除雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫蠟、脫色、脫臭(嗅)的精煉油叫作色拉油。

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