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食用植物油脂的精煉流程

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食用植物油脂的精煉流程

發布日期:2018-03-12 作者: 點擊:

食用植物油脂

食用油精煉設備的精煉工藝可分為一般食用油脂精煉、食用油脂精煉及特殊油脂精煉,其精煉流程依油脂產品的用途和品質要求而不同,幾種主要品級的食用植物油脂精煉流程如下。

(一)一般食用油脂精煉工藝流程

1、國標二級油(原料油為品質較差的毛油,含污染物)工藝流程(Ⅱ)

┌———→脫溶→———┐

毛 油—→過濾—→堿煉脫酸—→水洗—→真空干燥—→二級食用油

2、國標二級油(原料油要求色澤淺、酸值低于4、不含污染物)工藝流程(Ⅰ)

┌———→ 脫溶 →———┐

毛 油—→過濾—→水化脫膠—→真空干燥—→二級食用油

3、國標一級油工藝流程

┌———→脫溶→———┐

毛 油—→過濾—→堿煉脫酸—→水洗—→真空干燥—→二級食用油

(二)食品專用油脂精煉工藝流程

┌—→ 酯交換 →—┐

毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→脫水—→脫色—→氫化—→后脫色—→分提—→脫臭

食品專用油脂

(二)食用油脂精煉工藝流程

1、精制食用油(含烹調油和色拉油)工藝流程

┌——→脫蠟→——┐

毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空干燥—→脫色—→脫臭—→過濾—→精制食用油

2、精制冷餐油(色拉油)工藝流程

毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空干燥—→脫色—→脫臭—→脫脂—→精制冷餐油

(一)大豆油、花生油、芝麻油

豆油、花生油、芝麻油是我國大宗油脂。若原料品質好、取油工藝合理,則毛油的品質較好,游離脂肪酸含量一般低于2%,容易精煉。

1、粗煉食用油精煉工藝流程(間歇式)

軟水

↓ ┌——→脫溶→——┑

過濾毛油→預熱→水化→靜置沉降→分離——→含水脫膠油→干燥 → 粗煉食用油

↑ ↓

回收油←—— 油腳處理 ←—— 富油油腳

貧油油腳

操作條件:濾后毛油含雜不大于0.2%,水化溫度 90~95℃,加水量為毛油膠質含量的 3~3.5倍,水化時間30~40min,沉降分離時間 4 h,干燥溫度不低于 90℃,操作壓力 4.0 kPa,若精煉浸出毛油時,脫溶溫度160℃左右,操作壓力不大于4.0kPa,脫溶時間 l~3 h。

2、精制食用油精煉工藝流程(連續脫酸、間歇式脫色脫臭)

磷酸 堿液

↓ ↓

過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳

過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—軟水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

操作條件:過濾毛油含雜不大于0.2%,堿液濃度18~22°Bé,超量堿添加量為理論堿量的10%~25%,有時還先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(濃度為85%),脫皂溫度70~82℃,洗滌溫度95℃左右,軟水添加量為油量的10%~20%。吸附脫色溫度為80~90℃,操作壓力為 2.5~ 4.0 kPa,脫色溫度下的操作時間為20 min左右,活性白土添加量為油量的 2.5%~5%,分離白土時的過濾溫度不大于 70℃。脫色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm,不含白土,脫臭溫度230℃左右,操作壓力260~650Pa,汽提蒸汽通入量8~16 kg/t· h,脫臭時間 4~6 h,檸檬酸(濃度 5%)添加量為油量的0.02%~0.04%,安全過濾溫度不高于70℃。

(二)棉籽油

棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量約l%)、膠質和蠟質(含量視制油棉胚含殼量而異),品質較差,不宜直接食用,其精煉工藝也較為復雜。

1、粗煉棉清油精煉工藝流程(連續式)

堿液 軟水

↓ ↓

過濾毛油—→預熱—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油

↓ ↓

皂腳 廢水

操作條件:過濾毛油含雜不大于0.2%,堿液濃度20~28°Bé,超量堿為理論堿的10%~25%,脫皂溫度 70~95℃,轉鼓沖洗水添加量為 25~1001/h,進油壓力0.l~0.3 MPa,出油背壓力0.1~0.3 MPa,洗滌溫度85~90℃,洗滌水添加量為油量的10%~15%,脫水背壓力0.15MPa,干燥溫度不低于90℃,操作壓力4.0kPa,成品油過濾溫度不高于70℃。

2、精制食用油精煉工藝流程

磷酸 堿液 皂腳 堿液

↓ ↓ ↑ ↓

過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→混合

過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓

精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳

操作要點:堿煉前操作條件同粗煉油,復煉堿液濃度6~12°Bé,添加量為油量的 l%~3%,復煉溫度70~90℃,出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進行脫脂,其成品油的品級就為精制冷餐油(色拉油)。脫臭工藝以后的工藝流程為:

┌→ 軟 脂

脫臭棉油—→冷卻結晶—→養晶—→過濾—┤

└→ 冷餐油

操作條件:冷卻結晶溫度5~10℃,冷卻水與油脂溫差5℃左右,結晶時間8~12 h,養晶時間 10~12 h。

(三)菜籽油

菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外,其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的26.3%~57%。高芥酸菜油的營養不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應該進行精制。

1、粗煉菜油精煉工藝流程

粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉。

2、精制菜籽色拉油精煉工藝流程(間歇)

堿液 富油皂腳—→鹽析—→貧油皂腳

↓ ↑

過濾毛菜油—→預熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水

過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制菜油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

操作條件:堿煉操作溫度初溫30~35℃,終溫60~65℃,堿液濃度16°Bé,超量堿添加量為油量的0.2%~0.25%,另加占油量0.5%的泡花堿(濃度為40°Bé),中和時間l h左右,沉降分離時間不小于6 h。堿煉油洗滌溫度 85~90℃,一遍洗滌水為稀鹽堿水(堿液濃度0.4%,添加油量0.4%的食鹽),添加量為油量的15%。以后再以熱水洗滌數遍,洗滌至堿煉油含皂量不大于50 ppm。脫色時先真空脫水30 min,溫度90℃,操作壓力4.0kPa,然后添加活性白土脫色,白土添加量為油量的 2.5%~3%,脫色溫度90~95 ℃,脫色時間 20 min,然后冷卻至 70 ℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃,再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水,脫臭溫度不低于245℃,操作壓力260~650Pa,大氣冷凝器水溫控制在30℃左右,汽提直接蒸汽壓力0.2MPa,通入量為8~16 kg/t·h,脫臭時間3~6 h,脫臭結束后及時冷卻至 70℃再過濾。

2、精制菜籽色拉油精煉流程(全連續)

磷酸 堿液

↓ ↓

過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳

過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

菜籽色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

操作條件:過濾毛油含雜不大于0.2%,堿液濃度18~22°Bé,超量堿添加量為理論堿量的10%~25%,有時還先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(濃度為85%),脫皂溫度70~82℃,洗滌溫度95℃左右,軟水添加量為油量的10%~20%。連續真空干燥脫水,溫度90~95℃,操作壓力為 2.5~ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105~100℃,操作壓力為 2.5~ 4.0 kPa,脫色溫度下的操作時間為30 min左右,活性白土添加量為油量的 1%~4%。利用立式葉片過濾機分離白土時的過濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240~260℃左右,操作壓力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脫臭時間 40~120min,檸檬酸(濃度 5%)添加量為油量的0.02%~0.04%,過濾溫度不高于70℃。

(4)棕櫚油精煉工藝流程

棕櫚油取自棕櫚果肉,其脂肪酸組成中飽和酸占40%~50%,其中80%是棕櫚酸,不飽和酸中以油酸為主,其次為亞油酸,富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃色澤。由于棕櫚果實在收獲和制油前受解脂酶的分解,加之加工方法和儲運條件的影響,毛棕櫚油游離脂肪酸含量較高,一般為 10%左右,高的達30%以上。棕櫚油的主要用途是制皂和供分提各種品級的食品專用油脂。

精制棕櫚油精煉工藝流程

堿液 富油皂腳—→鹽析—→貧油皂腳

↓ ↑

過濾毛棕油—→預熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水

過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制棕油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

2、分提棕櫚油精煉工藝流程

(1)工藝流程(Ⅰ)

軟水 油腳

↓ ↑

過濾毛油—→水化—→分離—→冷卻結晶—→分離

過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—分離←—洗滌←—分離←—中和←— 液油 ←—│

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │

液體棕油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳 堿液 │

過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—分離←—洗滌←—分離←—中和←— 固脂←—┘

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑

棕櫚固脂 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳 堿液

(2)工藝流程(Ⅱ)

磷酸 活性白土 廢白土 水蒸氣

↓ ↓ ↑ ↓ ┌→ 液體棕油

毛棕油—→脫膠—→吸附脫色—→過濾—→脫酸/脫臭—→過濾—→冷卻結晶—→過濾—┤

└→ 棕櫚固脂

操作要點:除雜過濾溫度不低于50℃,濾后油含雜不大于0.2%。間歇中和初溫30~35℃,終溫60~65℃,堿液濃度16~18°Bé,超量堿占油量0.2%~0.3%,中和時間 l h左右;連續中和堿液濃度為 20~28°Bé,超量堿占理論堿的 10%~25%,脫皂溫度為 70~95℃,轉鼓沖洗水為20~25L/h,進油壓力為0.l~0.3MPa、出油背壓為0.l~0.15MPa、脫皂油洗滌溫度為 85~90℃,洗滌水添加量占油量10%~15%、洗滌油殘皂不大于50ppm。固脂、液油脫色溫度為105~110℃,操作壓力2.5~4.0kPa,時間為15min,活性白土添加量占油量的3%。蒸餾脫酸脫臭溫度240~250℃,操作壓力0.2~0.4kPa,時間為80~100min。冷卻結晶溫度初溫為70~80℃,24 h左右緩冷至終溫20℃,冷卻水與油的溫差為5~8℃,分離時過濾壓力不宜高。

(5)米糠油

米糠油屬于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高,所制取毛油的酸價較高,質量較差,給油脂精煉帶來困難。精制米糠油的精煉工藝流程如下。

堿液 富油皂腳 堿液 富油皂腳 軟水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

過濾毛糠油—→預處理—→一次中和—→分離—→二次中和—→分離—→洗滌

精制糠油←—過濾←—冷卻結晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水

↓ ↑ ↓ ↑ ↓

蠟糊 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

操作要點:濾后毛油含雜不大于0.2%,中和前先添加油量的2%熱水脫膠,脫膠溫度60~70℃、攪拌15min,隨即添加堿液中和脫酸,堿液濃度18~24°Bé,超量堿為理論堿的75%,堿液于15min內加完,攪拌20~25min,加熱終溫75~80℃。到達終溫后添加油量的3%~4%食鹽溶液(濃度10%、95℃)繼續攪拌5~10min,然后靜置沉降10~12h。分離皂腳后洗滌,洗滌溫度75~80℃,添加油量5%的鹽水(濃度5~6°Bé、85℃),然后再以熱水洗幾遍,直至殘皂量≤50ppm。脫色溫度95~100℃,操作壓里4.0kPa,活性白土添加量為油量3%的左右,脫色時間30min。脫臭溫度235~250℃,操作壓力不大于0.65kPa,汽提蒸汽通量8~16kg/t·h,脫臭時間6h,冷卻脫蠟溫度6~10℃,結晶時間50~70h,過濾溫度15℃。

(六)棕櫚仁油和椰子油

棕櫚仁油和椰子油為不干性油類。脂肪酸組成中以月桂酸為主,其次是豆蔻酸,膠質含量較低,特別適宜物理精煉脫酸。棕櫚仁油和椰子油分皂用級和食用級。精制食用油的精煉工藝流程如下。

磷酸 ┌ 白土

↓ ↓

毛 油—→干法脫膠—→過濾—→脫酸/脫臭—→增澤過濾—→精制成品油

↓ ↑

廢白土 水蒸氣

操作要點:干法脫膠主要目的是脫除膠雜及微量金屬離子,脫膠添加濃度85%的磷酸占油量的0.1%~0.2%,攪拌 15 min后加入占油量2%~3%的活性白土脫色和進一步吸附脫膠,操作溫度為105~110℃,操作壓力2.5~4.0kPa,反應時間10~15 min,過濾分離白土溫度不高于 70℃,預處理油要求P≤5 ppm,Fe≤0.lppm,Cu≤0.01ppm。蒸餾脫酸脫臭溫度240~250℃,操作壓力0.2~0.4kPa,汽提蒸汽量占油量的1%~4%,脫酸脫臭時間 40~100 min。

(七)葵花籽油

葵花籽油為我國北方地區的大宗油源之一。富含亞油酸和油酸,營養價值較高,但粗油中含有微量蠟質和含氧酸,影響品質和儲存穩定性。市售葵花籽油分粗煉和精制食用油兩種品級。

1、粗煉葵花籽油精煉工藝流程

堿液 軟水

↓ ┌←Al(SO4) ↓

過濾毛葵油—→冷卻—→堿 化—→分離—→洗滌—→脫水—→干燥—→粗煉葵花籽油

↓ ↓

皂蠟 廢水

操作要點:過濾除雜操作要求同前述工藝。堿化操作溫度為9℃左右,堿液濃度為15°Bé,添加量占油量的1.36%左右,Al2(SO4)3,添加量占油量的0.25%~0.5%,堿化反應時間為70min左右,脫蠟分離溫度為16~18℃,其余操作參閱前述工藝。

2、精制葵花油工藝流程:

磷酸 堿液

↓ ↓

過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳

蠟糊←—過濾←—冷卻結晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

葵花色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

操作要點:操作參閱菜油色拉油精煉工藝及脫脂工藝和操作。

(八)紅花籽油、玉米胚油

紅花籽油和玉米胚油脂肪酸組成整齊,油酸、亞油酸含量高,是營養價值較高的油品,可通過精制加工成“營養油”。精煉工藝流程如下,操作要點可參閱菜油色拉油精煉。

磷酸 堿液

↓ ↓

過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳

蠟糊←—過濾←—冷卻結晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

(九)亞麻仁油

亞麻仁油由亞麻籽制取,屬于干性油類。其脂肪酸組成中亞麻酸含量高達44%~61%,具有很好的干性,是油漆、油墨涂料工業的重要原料。亞麻仁油中膠質含量較高,不少為非親水性,應用常規水化方法達不到脫膠工藝要求,需添加輔助劑脫膠。粗煉工業用亞麻仁油的精煉工藝流程如下。

Na3PO4溶液 堿液 皂腳

↓ ↓ ↑

過濾毛油—→預熱—→水化—→中 和—→分離—→洗滌←—軟水

粗煉亞麻油 ←—過濾←—冷卻結晶←—過濾←—干燥←—分離

↓ ↓ ↓

蠟糊 濾渣 廢水

操作要點:水化操作溫度為25~30℃,磷酸三鈉添加量為油量的0.28%~0.3%(配制成1.3%水溶液),攪拌30min 后添加堿液中和脫酸,堿液濃度為20°Bé,超量堿占油量的0.06%~0.1%,中和反應時間約1h左右,終溫控制在60~65℃,沉降分離時間不低于4h。洗滌操作溫度為85℃左右,洗滌水添加量占油量的10%~15%,沉降分離廢水的時間不小于2h。真空脫水溫度為120℃左右,操作壓力低于5 kPa,干燥后將油溫冷卻至30~35℃,進行一次過濾,濾壓不大于0.2MPa,濾后油冷卻至20~25℃結晶32h左右,再過濾脫除蠟質,濾壓不大于0.1MPa。

(十)蓖麻油

蓖麻油是含羥基酸的不干性油。蓖麻酸的含量約占脂肪酸組成的87.1%~90.4%,廣泛應用于航空、精密儀表、醫藥、涂料、增塑劑、乳化劑、絕緣油及紡織和制革等工業。由于其結構特性,脫膠不宜采用常規水化工藝,多以淡堿脫膠,精制蓖麻油的精煉工藝流程如下。

稀堿液 皂液 軟水

↓ ↑ ↓

過濾毛油—→預熱—→中和—→分離—→洗滌—→分離—→廢水

精制蓖麻油←—過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥

↓ ↓ ↑

水蒸氣 廢白土 吸附劑

操作要點:稀堿中和操作溫度為25~35℃,堿液濃度和添加量參見表8-1,中和攪拌時間為15min左右,終溫為左右90℃,中和結束,添加油量25%的軟水溶皂,靜置15~20min,然后將中層和下層皂水溶液轉入皂液罐回收殘油,上層半凈油轉入水洗罐洗滌殘皂,洗滌溫度為85~90℃,洗滌水添加量占油量的15%~25%左右,食用油精煉設備廠家洗滌至廢水酚酞檢查合格為止。

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