油脂精煉設備廠家

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精煉油設備介紹及分類

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精煉油設備介紹及分類

發布日期:2017-03-14 作者: 點擊:

       精煉油設備介紹

       精煉油設備分為精煉油設備、中型精煉油設備、小型精煉油設備。是一種用于石油冶煉和化工生產的器械。

       精煉油設備分為精煉油設備、中型精煉油設備、小型精煉油設備。

       大型精煉油設備特點

       大型精煉油設備是指專門用于石油冶煉和化學工業生產的設備,主要包括固態物料加工設備、流態物料加工設備、化工專用爐、熱交換器和傳質設備。

        中型精煉油設備特點

       中型精煉油設備能將動物、植物的毛油,經過脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進行處理后得到精煉油

       小型精煉設備廠家特點

       小型色拉油設備一機多用,既可生產色拉油、高烹油、又可生產一級、二級油、同時也可生產牛油、豬油、魚油、鴨等動物油。


精煉設備廠家


       精煉設備廠家將脫蠟工序安排在脫色之前。由于油中脂肪酸含量高,而脂肪酸熔點較高,溫度降低,可使部分脂肪酸凝固,導致油的粘度急劇上升,酸值為30(KOH)/(mg/g)的糠油,溫度降到20。C時就已經變得非常粘稠,給脫蠟過濾造成困難。所以酸值米糠油脫蠟,過濾溫度不宜低于20。C。我們采用的工藝是:將真空脫水后的糠油,打入結晶罐內,在緩慢攪拌下進行冷卻,使油溫在24h左右,由70。C緩慢均勻地降至25。C,繼續緩慢攪拌,并保持油溫不變,進行養晶,養晶時間在48h以上,養晶結束后用葉片過濾機預涂硅澡土進行過濾。過濾過程中油質宜保持在25。C不變。過濾器溫度升高,可加快過濾效率,減少蠟糊含油量,但脫蠟油中含蠟量會有所增加,濁點升高,透明度變差; 過濾溫度降低,可減少油中含蠟量,降低濁點,提高透明度,但會使過濾油率明顯降低,并增加蠟糊含油量。實踐表時:酸值在20-30(KOH)/(mg/g)的米糠油脫蠟溫度控制在20~25。C,綜合效果比較好。

       精煉油設備產品原理毛油用泵泵入煉油鍋,進行脫膠中和操作。當油和皂明顯分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶,當皂角含油較多時,停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐中進行吸附脫色。脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中,油的流量通過流量計來調節。在析氣器中,油通過進料管上的多個噴嘴噴出,析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。油從析氣器中出來,被泵入油–油交換器,與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換,被加熱到至少180℃。從油–油熱交換器出來,油流入導熱油爐加熱器,被加熱到260℃,導熱油在導熱油爐中加熱到290℃,在整個過程中循環使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對易揮發的臭味物質,再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時,可以不需要通過填料段,直接板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,泵入熱交換器與待脫臭油進行交換,再進入冷卻器,被水冷卻,冷卻后油溫不高于70℃,通過精濾器,進行保險過濾,再存入成品油罐存灌。對于脫臭后的米糠油,茶籽油,玉米胚芽油等脂(蠟)含量較高的油還應該進行進一步的脫蠟和脫脂。


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